फिक्स्चर को खोलें, निच या गास्केट बदलें, या ट्रांसफार्मर, ड्राइवर या वायरिंग बदलें।
ऐसा कवर जो ढह गया हो, फट गया हो, या इस तरह से खिसक गया हो जिससे फंसने या गिरने का खतरा हो।
पैनल के बाहर से ब्रेकर और GFCI की स्थिति की पुष्टि करें और फिक्स्चर के लेबल की सटीक फोटो लें।
कवर की कोई भी ऐसी खराबी जो अगली जांच से पहले पूल को असुरक्षित या सुलभ बना दे।
लाइटिंग सुरक्षा
कोई भी ऐसी स्थिति जो संकेत देती हो कि सर्किट चालू (energized) है जहाँ पानी उसे छू सकता है।
इलेक्ट्रिकल पाथ के माध्यम से बॉन्डिंग, ग्राउंडिंग या कंट्रोलर की खराबी का पता लगाएं।
झटके का अहसास होना, ब्रेकर का ट्रिप होना, स्पार्किंग (arcing), धुआं, या पानी घुसने के बाद लाइट का अनिश्चित व्यवहार करना।
किसी भी ऐसी लाइट की सर्विस करें जिसमें गीले, चालू (energized) या सीलबंद कंपार्टमेंट में काम करने की आवश्यकता हो।
सॉकेट सेवर / रीमर
उपकरण विवरण और संदर्भ
इसका उपयोग तब करें जब ग्लू वाला सॉकेट खराब हो गया हो लेकिन फिटिंग की दीवार अभी भी ठीक हो।
हब से आगे की मरम्मत
उपकरण और आपूर्ति खोलने के लिए साइन इन करें या पूल बनाएं
जब ज़ोन लेआउट पूरी तरह समझ में न आए, तब लाइनों को ब्लो आउट करना, हीटर को विंटरइज़ करना, या इन-फ्लोर या विशेष प्लंबिंग को आइसोलेट करना।
कोई भी ऐसा संकेत जिससे लगे कि पूल को खाली (drain) करने से नुकसान और बढ़ सकता है।
सेल के खराब होने का अनुमान लगाने से पहले यह सत्यापित करें कि सर्कुलेशन और पानी का स्तर सामान्य है।
कोई भी ऐसी स्थिति जहाँ पानी और बिजली के पुर्जे एक ही एनक्लोजर (enclosure) में एक-दूसरे के संपर्क में आ रहे हों।
प्लमिंग बाईपास, सेंसर हार्नेस, या ऑटोमेशन इंटीग्रेशन की मरम्मत करें जो सॉल्ट सिस्टम के कंट्रोल पाथ को बदलता हो।
मरम्मत की सलाह मांगने से पहले मॉडल, फिनिश और इंस्टॉलेशन की उम्र की जानकारी एकत्र करें।
साल्ट सिस्टम सुरक्षा
ऐसी दरार या फटन जो सतह पर रहने के बजाय संरचना के अंदर तक जाती हुई दिखाई दे।
दरारों, डेलैमिनेशन, टेढ़ेपन, मुख्य सीम (seam) की विफलता, या लाइनर बदलने के निर्णयों का आकलन करना।
सेटिंग्स बदलने से पहले फॉल्ट कोड, हीटर की स्थिति और बाईपास वाल्व की स्थिति की फोटो लें।
सॉल्ट सेल, फ्लो सेंसिंग और कंट्रोल वायरिंग को केवल मैनुअल के निर्देशों के अनुसार ही देखें। जब तक सटीक मॉडल की पुष्टि न हो जाए, जांच को केवल सुरक्षित निरीक्षण तक ही सीमित रखें।
जब सफाई कोड, सार्वजनिक स्वास्थ्य, या उपयोगिता मार्गदर्शन पर निर्भर हो, तो योग्य विशेषज्ञों की मदद लें।
क्षेत्र के अनुसार कवर, रिफ़िल योजना, और मलबे या जंग की जांच को अधिक जानबूझकर करें.
आरी चलाने से पहले उस जगह को चिह्नित करें जहाँ से पानी हीटर, फीडर या सोलर लूप को बायपास कर सके।
चेक-वाल्व की दिशा
रखरखाव की गति को स्थानीय जलवायु दबाव के अनुसार रखें और दोहराते मौसमी पैटर्न दर्ज करें.
मालिक मौसम के अनुसार परीक्षण की आवृत्ति, कवर के उपयोग, और नियमित निरीक्षण को समायोजित कर सकते हैं। उन्हें स्थानीय संरचनात्मक, विद्युत, जंग, या ठंड-जोखिम सीमाओं को अनुमान का विषय नहीं बनाना चाहिए.
पाइप काटने से पहले पैड की जांच करें
मरम्मत की समझ
फिटिंग के आकार और पैड पर उपलब्ध जगह को देखकर यह तय करें कि अगला कदम एक साधारण मरम्मत होगा या पूरी प्लंबिंग को फिर से बदलना पड़ेगा।
बायपास पाथ
जलवायु योजना ऐसे हार्डवेयर या साइट स्थितियों पर निर्भर है जिन्हें आपने कभी ठीक से जाँचा ही नहीं.
आप बार-बार ठंड, जंग, या बहाव की क्षति देख रहे हैं और फिर भी इसे सिर्फ़ बदकिस्मती मान रहे हैं.
बाद में होने वाली विफलता का इंतजार करने के बजाय सर्दी या जंग की चिंता जल्दी बढ़ाएं.
जब जलवायु का असर उपकरण को सामान्य से अधिक दबा रहा हो, तब निर्माता या बिल्डर की सीमाओं को नज़रअंदाज़ न करें.
इस बात को हल्का न लें कि पूल अभी चल रहा है, इसलिए विद्युत, बॉन्डिंग, संरचनात्मक जंग, या ठंड-रक्षा की कमियाँ मामूली हैं.
फ़िल्टर प्रेशर, सक्शन और क्लीनर-विशिष्ट मलबे के ट्रैप (debris traps) की जाँच केवल तभी करें जब मैनुअल में मालिक द्वारा सर्विस करने की अनुमति हो।
- 1
केमिकल सुरक्षा
कोई भी केमिकल घटना जो इलेक्ट्रिकल गियर, वेंटिलेशन, या इक्विपमेंट पैड तक इस तरह पहुँच जाए जिसे आप अलग (isolate) न कर सकें।
- 2
निपटान (disposal) या सुधार का समन्वय करना जब रिसाव या प्रतिक्रिया मालिक की सामान्य सफाई की क्षमता से बाहर हो।
ऐसे केमिकल सिस्टम को संभालना जो ऑटोमेशन या इलेक्ट्रिकल काम के साथ इस तरह मिश्रित होते हैं जिसकी अनुमति मैनुअल में स्पष्ट रूप से नहीं दी गई है।
- 3
स्टोरेज क्षेत्र जहाँ असंगत उत्पाद मिल गए हों या जिसे तुरंत सुरक्षित नहीं बनाया जा सकता हो।
धुआं, गैस, कोई रासायनिक प्रतिक्रिया, या रिसाव जिससे किसी को खतरनाक गैस या छींटों का खतरा हो सकता है।
- 4
यूनिट के खराब होने का अनुमान लगाने से पहले बास्केट साफ करें, होज़ या कॉर्ड का निरीक्षण करें, और यह सुनिश्चित करें कि क्लीनर का रास्ता बाधित नहीं है।
क्लीनर सिस्टम को चलते हुए पुर्जों, दबाव और इलेक्ट्रिकल रास्तों वाले मैकेनिकल उपकरण की तरह मानें। जब तक सर्विसिंग की आवश्यकता न हो, मालिक द्वारा जांच करना ठीक है।
- 5
फीडर, पंप, या इंजेक्शन हार्डवेयर की मरम्मत करना जो केमिकल डिलीवरी को नियंत्रित करते हैं।
स्टोरेज क्षेत्र को सूखा, ठंडा और स्पष्ट रूप से लेबल किया हुआ रखें ताकि किसी को सामग्री का अंदाज़ा न लगाना पड़े।
मलबे और अतिरिक्त पानी को केवल तभी हटाएं जब कवर को गिरने या फंसने के खतरे के बिना संभाला जा सके।
सीवेज का संपर्क, बाढ़ का पानी, या कोई भी संदूषण जो इलेक्ट्रिकल गियर या इक्विपमेंट पैड तक पहुँच जाता है।
कवर का उपयोग करने या उसे स्टोर करने से पहले तनाव (tension), स्ट्रैप्स, एंकर और पानी के जमाव का निरीक्षण करें।
संदूषण रिस्पॉन्स
कोई भी संदूषण जो पूल को रखरखाव के कार्य के बजाय सार्वजनिक स्वास्थ्य की समस्या बना सकता है।
ऐसी रनऑफ घटना जिससे स्रोत अनिश्चित हो या पानी सामान्य रूप से मूल्यांकन करने के लिए असुरक्षित हो।एक्सेसरीज हटा दें, पानी के स्तर का दस्तावेजीकरण करें, और पूल के प्रकार और जलवायु के अनुसार सटीक मैनुअल का पालन करें।
सतह की क्षति की सीमाएं
केवल शैक्षिक मार्गदर्शन के लिए। कार्य करने से पहले लेबल, मैनुअल, स्थानीय कोड और साइट की स्थितियों को सत्यापित करें। बिजली, गैस, संरचनात्मक, ड्रेन, डूबने, चोट, आपातकालीन, या रसायनों के मिश्रण के जोखिम के लिए रुकें।